ఫోర్ వే మల్టీ షటిల్ సిస్టమ్

చిన్న వివరణ:

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, దేశీయ మరియు అంతర్జాతీయ ఆటో విడిభాగాల పరిశ్రమలో లాజిస్టిక్స్ ఆటోమేషన్ సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు వర్తించబడుతుంది.స్మార్ట్ లాజిస్టిక్స్ సొల్యూషన్స్ వేర్‌హౌసింగ్, డిస్ట్రిబ్యూషన్ మరియు సార్టింగ్ వర్క్ దృశ్యాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి గిడ్డంగి యొక్క వశ్యత, తక్కువ ధర, తెలివితేటలు మరియు ఖచ్చితత్వంపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

పరిచయం

స్మార్ట్ లాజిస్టిక్స్ అనేది ఆటోమేటెడ్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీ యొక్క సమీకృత దృష్టాంత అప్లికేషన్, అన్ని లింక్‌లను సాధికారపరచడం, స్టోరేజ్ స్పేస్ సామర్థ్యంలో గణనీయమైన పెరుగుదలను సమర్థవంతంగా గ్రహించడం మరియు విడిభాగాల నిల్వ, డెలివరీ, సార్టింగ్, ఇన్ఫర్మేషన్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలను త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా అమలు చేయడం.మానిటరింగ్ ఆపరేషన్ డేటా యొక్క విశ్లేషణ ద్వారా, మేము వ్యాపార నొప్పి పాయింట్లను ఖచ్చితంగా గ్రహించవచ్చు, వ్యాపార సామర్థ్యాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడం కొనసాగించవచ్చు.ఎంటర్‌ప్రైజ్ లాజిస్టిక్స్ ఆపరేషన్ మరియు మేనేజ్‌మెంట్ స్థాయిని కొలవడానికి ముఖ్యమైన సూచికగా, స్మార్ట్ లాజిస్టిక్స్ ఆధారంగా సాంకేతికత మరియు పెద్ద డేటా విశ్లేషణ యొక్క అప్లికేషన్ పార్ట్స్ లాజిస్టిక్స్ అభివృద్ధికి ప్రధాన దిశగా మారుతుంది.

సిస్టమ్ ప్రయోజనాలు

1. ఖర్చులను గణనీయంగా ఆదా చేసేందుకు కంపెనీలకు సహాయం చేయండి

నాలుగు-మార్గం బహుళ షటిల్ సిస్టమ్ యొక్క అప్లికేషన్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఇంటెన్సివ్ స్టోరేజీని గ్రహించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి గిడ్డంగి ఎత్తును పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది;ఆటోమేటెడ్ ఇంటెన్సివ్ స్టోరేజ్ మరియు ఫ్రంట్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ లేబర్ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2. సురక్షిత ఆపరేషన్

ఎర్గోనామిక్ ఆర్డర్ పికింగ్ స్టేషన్‌లు ఆపరేటర్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి మరియు ఎర్రర్ రేట్లను తగ్గించగలవు.

3. పెరిగిన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం

గిడ్డంగి నిర్వహణ సామర్థ్యం సాంప్రదాయ ఆటోమేటెడ్ గిడ్డంగి కంటే 2-3 రెట్లు.

4. సమాచార నిర్మాణంపై మెరుగుదలలు

ఇన్ఫర్మేషన్ మేనేజ్‌మెంట్ పద్ధతుల ద్వారా స్టోరేజీలో మరియు వెలుపల ఉన్న మెటీరియల్‌ల మొత్తం ప్రక్రియ నిర్వహణను గ్రహించండి.అదే సమయంలో, ఇది గిడ్డంగి నిర్వహణకు డేటా మద్దతును అందించడానికి సంబంధిత ప్రశ్న మరియు నివేదిక నిర్వహణను కలిగి ఉంది.

5. సౌకర్యవంతమైన, మాడ్యులర్ మరియు విస్తరించదగినది

వ్యాపార అవసరాలకు అనుగుణంగా, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరిన్ని షటిల్‌లను సరళంగా జోడించవచ్చు.

కస్టమర్ కేసు

నాన్జింగ్ ఇన్‌ఫార్మ్ స్టోరేజ్ ఎక్విప్‌మెంట్ (గ్రూప్) CO., LTD ఒక ప్రసిద్ధ ఆటోమొబైల్ కంపెనీకి సులభంగా విస్తరించగల బాక్స్-రకం నాలుగు-మార్గం బహుళ షటిల్ సిస్టమ్ సొల్యూషన్‌ను అందిస్తుంది, ఇది కంపెనీకి అధిక స్థల వినియోగాన్ని సాధించడానికి ఆటోమేటెడ్ స్టోరేజ్ సిస్టమ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది. , వేగవంతమైన కార్గో నిల్వ, మరియు ఆర్డర్ ప్రతిస్పందన యొక్క సమయానుకూలతను నిర్ధారించడానికి, ఎంటర్‌ప్రైజ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మానవశక్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను సమర్థవంతంగా ఆదా చేయడానికి ఖచ్చితమైన ఇన్‌బౌండ్ మరియు అవుట్‌బౌండ్ నియంత్రణ అవసరాలు. 

ఈ సమయంలో INFORM సహకరించిన ప్రసిద్ధ ఆటోమొబైల్ కంపెనీ ఆటో విడిభాగాల పరిశ్రమలో స్మార్ట్ లాజిస్టిక్స్ యొక్క క్రియాశీల అభ్యాసకుడు.అమ్మకాల తర్వాత విడిభాగాల సెంట్రల్ వేర్‌హౌస్ నిర్వహణకు కంపెనీ ప్రధానంగా బాధ్యత వహిస్తుంది.గతంలో, మల్టీటైర్ మెజ్జనైన్ మరియు ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ నిల్వ కోసం ఉపయోగించబడ్డాయి.విడిభాగాల యొక్క మరిన్ని విభాగాలతో, వేర్‌హౌసింగ్, పికింగ్ మరియు అవుట్‌బౌండ్ ప్రక్రియలో ఇంకా చాలా సమస్యలు ఉన్నాయి, వీటిని తెలివైన లాజిస్టిక్స్ వేర్‌హౌసింగ్ సొల్యూషన్స్ ద్వారా పరిష్కరించాలి.అనేక పరిశీలనల తర్వాత, INFORM అందించిన బాక్స్-టైప్ ఫోర్-వే మల్టీ షటిల్ సొల్యూషన్ ప్రస్తుత వ్యాపార అవసరాలను మెరుగ్గా తీర్చగలదు, కంపెనీ అభివృద్ధి మరియు తదుపరి వ్యాపార పొడిగింపులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు ఆర్డర్ ప్రతిస్పందన యొక్క సమయానుకూలతను నిర్ధారించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. ఎంటర్‌ప్రైజ్, మరియు మానవశక్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చుల డిమాండ్‌ను సమర్థవంతంగా ఆదా చేస్తుంది మరియు గణనీయమైన ఫలితాలను సాధిస్తుంది.

ప్రాజెక్ట్ అవలోకనం మరియు ప్రధాన ప్రక్రియ 

ఈ ప్రాజెక్ట్ సుమారు 2,000 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉంది మరియు దాదాపు 10 మీటర్ల ఎత్తుతో ఆటోమేటెడ్ దట్టమైన నిల్వ గిడ్డంగిని నిర్మించింది.దాదాపు 20,000 కార్గో స్పేస్‌లు ఉన్నాయి.టర్నోవర్ బాక్స్‌ను రెండు, మూడు మరియు నాలుగు కంపార్ట్‌మెంట్లుగా విభజించవచ్చు మరియు దాదాపు 70,000 SKUలను నిల్వ చేయవచ్చు.ఈ ప్రాజెక్ట్‌లో 15 బాక్స్-రకం నాలుగు-మార్గం మల్టీ షటిల్, 3 ఎలివేటర్లు, 1 సెట్ ర్యాకింగ్-ఎండ్ కన్వేయర్ లైన్ మరియు ఫ్రంట్ కన్వేయింగ్ మాడ్యూల్ మరియు 3 సెట్ల వస్తువులు-వ్యక్తికి పికింగ్ స్టేషన్‌లు ఉన్నాయి.

ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క ERP సిస్టమ్‌కు కనెక్ట్ చేయడానికి సిస్టమ్ WMS సాఫ్ట్‌వేర్‌తో కాన్ఫిగర్ చేయబడింది మరియు జాబ్ టాస్క్‌ల విచ్ఛిన్నం, పంపిణీ మరియు పరికరాల షెడ్యూలింగ్ నిర్వహణకు బాధ్యత వహించే WCS సాఫ్ట్‌వేర్‌తో కాన్ఫిగర్ చేయబడింది.

      

WMS సాఫ్ట్‌వేర్ WCS సాఫ్ట్‌వేర్

ఉత్పత్తులు ఇన్‌బౌండ్ మరియు అవుట్‌బౌండ్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ఇన్‌బౌండ్

◇WMS వ్యవస్థ టర్నోవర్ బాక్స్ మరియు మెటీరియల్ యొక్క బార్ కోడ్ యొక్క బైండింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది, జాబితా నిర్వహణకు పునాది వేస్తుంది;

◇టర్నోవర్ బాక్స్ యొక్క ఆన్‌లైన్ పనిని మాన్యువల్‌గా పూర్తి చేయండి.టర్నోవర్ బాక్స్ కోడ్‌ని స్కాన్ చేసిన తర్వాత మరియు అసాధారణత లేకుండా సూపర్-ఎలివేషన్ డిటెక్షన్ తర్వాత రవాణా వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది;

◇సిస్టమ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ లాజిక్ ప్రకారం, ట్రాన్స్‌వేయింగ్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించే టర్నోవర్ బాక్స్, ఎలివేటర్ మరియు ఫోర్-వే మల్టీ షటిల్ ద్వారా నిర్ణీత స్థానానికి బదిలీ చేయబడుతుంది.

◇WMS నాలుగు-మార్గం బహుళ షటిల్ డెలివరీని పూర్తి చేయడానికి సూచనలను స్వీకరించిన తర్వాత జాబితా సమాచారాన్ని అప్‌డేట్ చేస్తుంది మరియు వేర్‌హౌసింగ్ పని పూర్తయింది.

2. నిల్వ

నిల్వ చేయవలసిన పదార్థాలు మునుపటి పెద్ద డేటా తీర్పు ఆధారంగా ABC యొక్క మూడు వర్గాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి మరియు సిస్టమ్ కార్గో స్థాన ప్రణాళిక కూడా తదనుగుణంగా ABC ఆధారంగా రూపొందించబడింది.ఎలివేటర్ సబ్ లేన్‌కి నేరుగా ఎదురుగా ఉన్న ప్రతి ఫ్లోర్‌లోని కార్గో స్పేస్ టైప్ A మెటీరియల్ స్టోరేజ్ ఏరియాగా, చుట్టుపక్కల ప్రాంతం టైప్ B మెటీరియల్ స్టోరేజ్ ఏరియాగా మరియు ఇతర ప్రాంతాలు టైప్ C మెటీరియల్ స్టోరేజ్ ఏరియాగా నిర్వచించబడింది.

టైప్ A మెటీరియల్ స్టోరేజ్ ఏరియాలో, అది నేరుగా ఎలివేటర్‌కు ఎదురుగా ఉన్నందున, షటిల్ కారు ఈ రకమైన టర్నోవర్ బాక్స్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు మరియు ఉంచేటప్పుడు మెయిన్ లేన్ మోడ్‌కి మారవలసిన అవసరం లేదు, ఇది త్వరణం, క్షీణత మరియు ఉప మరియు మధ్య మారే సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. ప్రధాన-లేన్, కాబట్టి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. పికింగ్

◇సిస్టమ్ ERP ఆర్డర్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత స్వయంచాలకంగా పికింగ్ వేవ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అవసరమైన మెటీరియల్‌లను గణిస్తుంది మరియు మెటీరియల్స్ ఉన్న స్టోరేజ్ యూనిట్ ప్రకారం మెటీరియల్ టర్నోవర్ బాక్స్ అవుట్‌బౌండ్ టాస్క్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది;

◇టర్నోవర్ బాక్స్ నాలుగు-మార్గం బహుళ షటిల్, ఎలివేటర్ మరియు కన్వేయర్ లైన్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత పికింగ్ స్టేషన్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది;

◇ఒక పికింగ్ స్టేషన్‌లో బహుళ టర్నోవర్ బాక్స్‌లు ఉన్నాయి, కాబట్టి ఆపరేటర్లు టర్నోవర్ బాక్స్ కోసం వేచి ఉండాల్సిన అవసరం లేదు;

◇WMS సాఫ్ట్‌వేర్ క్లయింట్-సైడ్ డిస్‌ప్లే స్క్రీన్ అమర్చబడి ఉంటుంది, కార్గో కంపార్ట్‌మెంట్ సమాచారం, మెటీరియల్ సమాచారం మొదలైనవాటిని ప్రాంప్ట్ చేస్తుంది. అదే సమయంలో, పికింగ్ స్టేషన్ పైభాగంలో ఉన్న కాంతిని తీయాల్సిన వస్తువుల కంపార్ట్‌మెంట్‌లోకి ప్రకాశిస్తుంది, తద్వారా ఆపరేటర్‌ను గుర్తు చేస్తుంది. పికింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం;

◇ఫూల్ ప్రూఫ్ సాధించడానికి మరియు లోపాలను తగ్గించడానికి లైటెడ్ ఆర్డర్ బాక్స్‌లలో మెటీరియల్‌లను ఉంచమని ఆపరేటర్‌కు గుర్తు చేయడానికి సంబంధిత స్థానాల్లో బటన్ లైట్లతో బహుళ ఆర్డర్ బాక్స్‌లను అమర్చారు.

4. అవుట్‌బౌండ్

ఆర్డర్ బాక్స్ ఎంచుకున్న తర్వాత, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా దానిని గిడ్డంగి కన్వేయర్ లైన్‌కు బదిలీ చేస్తుంది.PDAతో టర్నోవర్ బాక్స్ బార్ కోడ్‌ను స్కాన్ చేసిన తర్వాత, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ప్యాకింగ్ జాబితాను ప్రింట్ చేస్తుంది మరియు తదుపరి సేకరణ, ఏకీకరణ మరియు సమీక్షకు ఆధారాన్ని అందించడానికి సమాచారాన్ని ఆర్డర్ చేస్తుంది.చిన్న ఆర్డర్ మెటీరియల్‌లను ఇతర పెద్ద ఆర్డర్ మెటీరియల్‌లతో విలీనం చేసిన తర్వాత, అవి సకాలంలో కస్టమర్‌కు రవాణా చేయబడతాయి.