1. ప్రాజెక్ట్ నేపథ్యం మరియు అవసరాలు
ఈసారి నాన్జింగ్ ఇన్ఫార్మ్ స్టోరేజ్ గ్రూప్ సహకారంతో ఒక ప్రసిద్ధ ఆటో కంపెనీ ఆటో విడిభాగాల పరిశ్రమలో స్మార్ట్ లాజిస్టిక్స్ యొక్క చురుకైన అభ్యాసకుడిగా ఉంది. వివిధ పరిశీలనల తర్వాత,fఅవర్-వే మల్టీ షటిల్ పరిష్కారంనాన్జింగ్ ఇన్ఫార్మ్ స్టోరేజ్ గ్రూప్ అందించిన ఈ సేవ ప్రస్తుత వ్యాపార అవసరాలను బాగా తీర్చగలదు. కంపెనీ అభివృద్ధి మరియు తదుపరి వ్యాపార విస్తరణకు అనుగుణంగా మరియు దాని ఆర్డర్ ప్రతిస్పందన సకాలంలో సహాయపడింది. సంస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తూనే, ఇది మానవశక్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చుల డిమాండ్ను సమర్థవంతంగా ఆదా చేస్తుంది మరియు అద్భుతమైన ఫలితాలను సాధించింది.
3PL ఆటో విడిభాగాల సంస్థలకు, ఉత్పత్తి సంస్థల గిడ్డంగి నిర్వహణకు ఇది చాలా ఇబ్బందులను తెస్తుంది, ప్రధానంగా వీటిలో ప్రతిబింబిస్తుంది:
- SKU పెరుగుతూనే ఉంది మరియు కార్గో స్థలాన్ని ప్లాన్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం కష్టం..
సాంప్రదాయ ఆటో విడిభాగాల గిడ్డంగులు ఎక్కువగా పెద్ద ముక్కలను నిల్వ చేసే ప్యాలెట్ గిడ్డంగులుగా మరియు తేలికపాటి అల్మారాలుగా విభజించబడ్డాయి లేదాబహుళ-స్థాయి షెల్వింగ్చిన్న వస్తువులను నిల్వ చేసేవి. పెరుగుతున్న SKUల సంఖ్య కారణంగా, చిన్న వస్తువులను నిల్వ చేయడానికి, లాంగ్-టెయిల్ SKUలను అల్మారాల నుండి తీసివేయలేము మరియు నిల్వ స్థలం యొక్క ప్రణాళిక మరియు ఆప్టిమైజేషన్ నిర్వహణ చాలా కష్టం. - గిడ్డంగి నిల్వ సామర్థ్యం యొక్క తక్కువ వినియోగ రేటు
ప్రామాణిక గిడ్డంగికి, ఎక్కువ హెడ్రూమ్ ఉంది9 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ. మూడు అంతస్తుల అటకపై తప్ప, ఇతర తేలికపాటి అల్మారాల్లో పై స్థలాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోలేకపోవడం మరియు యూనిట్ ప్రాంతానికి అద్దె వృధా కావడం వంటి సమస్య ఉంది. - Tనిల్వ ప్రాంతం పెద్దది మరియు చాలా మంది నిర్వహణ కార్మికులు ఉన్నారు.
గిడ్డంగి విస్తీర్ణం చాలా పెద్దది మరియు ఉద్యోగుల పరుగు దూరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా సింగిల్-పర్సన్ ఆపరేషన్ యొక్క తక్కువ సామర్థ్యం ఏర్పడుతుంది, తద్వారా తిరిగి నింపడం, ఎంపిక చేయడం, జాబితా మరియు గిడ్డంగి బదిలీ వంటి ఎక్కువ మంది కార్మికులు అవసరం. - గిడ్డంగిని ఎంచుకోవడంలో పనిభారం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు తప్పులు జరిగే అవకాశం ఉంది.
మాన్యువల్ ఆపరేషన్ గిడ్డంగులు చాలా వరకు ఒకే సమయంలో పికింగ్ మరియు బ్రాడ్కాస్టింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి మరియు ఫూల్ ప్రూఫ్ మార్గాలు లేకపోవడం. ఉద్యోగులు స్కానింగ్ కోడ్లను కోల్పోవడం, తప్పు పెట్టెలో పెట్టడం మరియు ఎక్కువ లేదా తక్కువ వెంట్రుకలను పంపడం వంటి సమస్యలు తరచుగా ఉంటాయి. తరువాత సమీక్ష మరియు ప్యాకేజింగ్కు ఎక్కువ మానవశక్తిని పెట్టుబడి పెట్టాలి. - సమాచారానికి పెరుగుతున్న డిమాండ్
ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ యుగం రావడంతో, ఇన్వెంటరీ సమాచారాన్ని నిర్వహించడానికి ఆటో విడిభాగాలకు మరింత తెలివైన సమాచార మార్గాలు అవసరం.
2. ప్రాజెక్ట్ అవలోకనం మరియు ప్రధాన ప్రక్రియ
ఈ ప్రాజెక్ట్ సుమారుగా2,000 చదరపు మీటర్లు, దాదాపు ఎత్తుతో10 మీటర్లుఆటోమేటెడ్ ఇంటెన్సివ్ స్టోరేజ్ గిడ్డంగులు మరియు మొత్తం దాదాపు20,000 కార్గో స్పేస్లుటర్నోవర్ బాక్స్ను రెండు కంపార్ట్మెంట్లు, మూడు కంపార్ట్మెంట్లు మరియు నాలుగు కంపార్ట్మెంట్లుగా విభజించవచ్చు మరియు దాదాపుగా నిల్వ చేయవచ్చు70,000 SKUలు. ఈ ప్రాజెక్ట్లో15 నాలుగు వైపులాబహుళషటిల్లు, 3 డబ్బాలిఫ్ట్లు, 1 సెట్ రాక్ ఎండ్ కన్వేయర్ లైన్మరియుబాక్స్-టైప్ గిడ్డంగి ముందు కన్వేయర్ మాడ్యూల్, మరియువ్యక్తికి వస్తువులను పికప్ చేసుకునేందుకు 3 సెట్ల టేబుల్స్.
సిస్టమ్WMS తెలుగు in లోఎంటర్ప్రైజ్ యొక్క ERP వ్యవస్థకు కనెక్ట్ అయ్యే సాఫ్ట్వేర్,WCS తెలుగు in లోసాఫ్ట్వేర్, మరియు ఉద్యోగ పనుల కుళ్ళిపోవడం, పంపిణీ మరియు పరికరాల షెడ్యూలింగ్ నిర్వహణకు బాధ్యత వహిస్తుంది.
పూర్తయిన ఉత్పత్తుల లోపలికి వెళ్ళే ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
1). ఇన్బౌండ్
- WMS వ్యవస్థ టర్నోవర్ బాక్స్ బార్కోడ్లు మరియు సామగ్రి బైండింగ్ను నిర్వహిస్తుంది, జాబితా నిర్వహణకు పునాది వేస్తుంది;
- టర్నోవర్ బాక్స్ యొక్క ఆన్లైన్ పనిని మాన్యువల్గా పూర్తి చేయండి మరియు టర్నోవర్ బాక్స్ కోడ్ స్కానింగ్ మరియు అల్ట్రా-హై డిటెక్షన్ తర్వాత అసాధారణతలు లేకుండా కన్వేయింగ్ సిస్టమ్లోకి ప్రవేశిస్తుంది;
- సిస్టమ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ లాజిక్ ప్రకారం, కన్వేయింగ్ సిస్టమ్లోకి ప్రవేశించే టర్నోవర్ బాక్స్, బాక్స్ ఎలివేటర్ మరియు ఫోర్-వే మల్టీ షటిల్ ద్వారా నియమించబడిన కార్గో స్థలానికి బదిలీ చేయబడుతుంది.
- నాలుగు-మార్గాల మల్టీ షటిల్ డెలివరీని పూర్తి చేయమని WMS సూచనలను అందుకున్న తర్వాత, అది జాబితా సమాచారాన్ని నవీకరిస్తుంది మరియు గిడ్డంగి పని పూర్తవుతుంది.
2)ఎస్కోపగించు
మునుపటి బిగ్ డేటా తీర్పు ప్రకారం నిల్వ చేయవలసిన పదార్థాలను ABC యొక్క మూడు వర్గాలుగా విభజించారు మరియు సిస్టమ్ కార్గో స్పేస్ ప్లానింగ్ కూడా ABC ప్రకారం రూపొందించబడింది. ప్రతి అంతస్తులో బాక్స్ ఎలివేటర్ యొక్క సబ్-ఛానల్కు నేరుగా ఎదురుగా ఉన్న కార్గో స్థలాన్ని క్లాస్ A మెటీరియల్ నిల్వ ప్రాంతంగా, చుట్టుపక్కల ప్రాంతం క్లాస్ B మెటీరియల్ నిల్వ ప్రాంతంగా మరియు ఇతర ప్రాంతాలు క్లాస్ C మెటీరియల్ నిల్వ ప్రాంతంగా నిర్వచించబడ్డాయి.
3). ఎంచుకోండి
- సిస్టమ్ ERP ఆర్డర్ను స్వీకరించిన తర్వాత, అది స్వయంచాలకంగా పికింగ్ వేవ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అవసరమైన పదార్థాలను లెక్కిస్తుంది మరియు పదార్థం ఉన్న నిల్వ యూనిట్ ప్రకారం మెటీరియల్ టర్నోవర్ బాక్స్ అవుట్బౌండ్ పనిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది;
- నాలుగు-మార్గాల మల్టీ షటిల్, బిన్ ఎలివేటర్ మరియు కన్వేయింగ్ లైన్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత మెటీరియల్ టర్నోవర్ బాక్స్ పికింగ్ స్టేషన్కు బదిలీ చేయబడుతుంది;
- ఒక పికింగ్ స్టేషన్లో ఆపరేటర్లు వరుసగా ఎంచుకోవడానికి బహుళ మెటీరియల్ టర్నోవర్ బాక్స్లు ఉంటాయి మరియు ఆపరేటర్లు టర్నోవర్ బాక్స్ల కోసం వేచి ఉండాల్సిన అవసరం లేదు;
- WMS సాఫ్ట్వేర్ క్లయింట్ డిస్ప్లే స్క్రీన్తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది మెటీరియల్ ఉన్న గ్రిడ్ సమాచారం, మెటీరియల్ సమాచారం మొదలైనవాటిని ప్రాంప్ట్ చేస్తుంది. అదే సమయంలో, పికింగ్ టేబుల్ పైభాగంలో ఉన్న లైట్ ఆపరేటర్కు గుర్తు చేయడానికి ఎంచుకోవలసిన గ్రిడ్ను ప్రకాశవంతం చేస్తుంది, తద్వారా ఆపరేటర్ యొక్క పికింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;
- బహుళ ఆర్డర్ బాక్స్లతో అమర్చబడి, సంబంధిత స్థానాల్లో బటన్ లైట్లు ఉన్నాయి, అవి మూర్ఖులను నివారించడానికి మరియు లోపాలను తగ్గించడానికి వెలిగించిన ఆర్డర్ బాక్స్లలో మెటీరియల్లను ఉంచమని ఆపరేటర్లకు గుర్తు చేస్తాయి.
4). ఆర్డర్ బాక్స్ బయటకు వచ్చిందిబంధించబడిన
ఆర్డర్ బాక్స్ ఎంచుకున్న తర్వాత, సిస్టమ్ దానిని స్వయంచాలకంగా గిడ్డంగి పోర్ట్ కన్వేయర్ లైన్కు బదిలీ చేస్తుంది. PDA ద్వారా టర్నోవర్ బాక్స్ యొక్క బార్ కోడ్ను స్కాన్ చేసిన తర్వాత, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ప్యాకింగ్ జాబితా మరియు ఆర్డర్ సమాచారాన్ని ప్రింట్ చేస్తుంది, తద్వారా తదుపరి సేకరణ, బాక్స్ మూసివేత మరియు సమీక్షకు ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. చిన్న ఆర్డర్ మెటీరియల్ను ఇతర పెద్ద ఆర్డర్ మెటీరియల్లతో కలిపిన తర్వాత, అది సకాలంలో కస్టమర్కు రవాణా చేయబడుతుంది.
3. ప్రాజెక్ట్ ఇబ్బందులు మరియు ప్రధాన ముఖ్యాంశాలు
ఈ ప్రాజెక్ట్ అధిగమిస్తుందిఅనేక సాంకేతిక ఇబ్బందులుడిజైన్ ప్రక్రియలో, ఉదాహరణకు:
- కస్టమర్లు సైట్లో నిల్వ చేయాల్సిన అనేక మెటీరియల్ SKUలు ఉన్నాయి.
- పదార్థాల మిశ్రమం కారణంగా, సిబ్బంది వస్తువులను అంచనా వేయడానికి పట్టే సమయం పెరుగుతుంది మరియు సిబ్బంది తీర్పులో దోష రేటు పెరుగుతుంది.
- వ్యాపార పరిమాణం పెరగడంతో, ఇన్బౌండ్ మరియు అవుట్బౌండ్ నిల్వ సామర్థ్యాన్ని సరళంగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు పరివర్తన సజావుగా ఉంటుంది.
ఇబ్బందులను అధిగమించడానికి నిరంతర ప్రయత్నాల ద్వారా, ప్రాజెక్ట్ విజయవంతంగా అమలు చేయబడింది, మరియుచాలా ముఖ్యాంశాలు ఉన్నాయిఅమలు ప్రక్రియలో:
- కన్వేయర్ లైన్ సైజు లూప్ సిస్టమ్ డిజైన్
- మల్టీఫంక్షనల్ పికింగ్ టేబుల్ డిజైన్
- పరిణతి చెందిన సాఫ్ట్వేర్ సిస్టమ్ ఎస్కార్ట్
- కస్టమర్లు కార్యాచరణ సమాచారం మరియు క్లిష్టమైన హెచ్చరికలను ఎప్పటికప్పుడు తెలుసుకునేందుకు రియల్-టైమ్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ను కాన్ఫిగర్ చేయండి.
4. అమలుeప్రభావం
• కంపెనీలు ఖర్చులను ఆదా చేయడంలో సహాయపడండి
• సురక్షితమైన ఆపరేషన్
• పెరిగిన నిర్గమాంశ
• సమాచారీకరణ నిర్మాణం మెరుగుపరచబడింది
• అనువైనది, మాడ్యులర్ మరియు విస్తరించదగినది
స్మార్ట్ లాజిస్టిక్స్ అనేది ఆటోమేషన్ మరియు తెలివైన సాంకేతికత యొక్క సమగ్ర దృశ్య అప్లికేషన్. ఇది ప్రతి లింక్ను శక్తివంతం చేస్తుంది, నిల్వ స్థల సామర్థ్యంలో గణనీయమైన పెరుగుదలను సమర్థవంతంగా సాధిస్తుంది మరియు భాగాలు ఇన్బౌండ్, అవుట్బౌండ్, సార్టింగ్, సమాచార ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలను త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా అమలు చేస్తుంది. పర్యవేక్షణ ఆపరేషన్ డేటా విశ్లేషణ ద్వారా, మేము వ్యాపార సమస్యలకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉండగలము, వ్యాపార సామర్థ్యాలను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయగలము మరియు ఖర్చులను తగ్గించగలము మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచగలము. స్మార్ట్ లాజిస్టిక్స్ ఆధారంగా టెక్నాలజీ అప్లికేషన్ మరియు బిగ్ డేటా విశ్లేషణ ఎంటర్ప్రైజ్ లాజిస్టిక్స్ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ స్థాయిని కొలవడానికి ఒక ముఖ్యమైన సూచికగా, పార్ట్స్ లాజిస్టిక్స్ అభివృద్ధికి ప్రధాన దిశగా మారుతుంది.
నాన్జింగ్ ఇన్ఫార్మ్ స్టోరేజ్ ఎక్విప్మెంట్ (గ్రూప్) కో., లిమిటెడ్
మొబైల్ ఫోన్: +86 25 52726370
చిరునామా: నం. 470, యిన్హువా స్ట్రీట్, జియాంగ్నింగ్ జిల్లా, నాన్జింగ్ Ctiy, చైనా 211102
వెబ్సైట్:www.informrack.com ద్వారా మరిన్ని
ఇమెయిల్:[ఇమెయిల్ రక్షించబడింది]
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-29-2022
